汽車沖壓件配件在進行新產品工藝設計時，需要進行一些工，藝參數的確定和工藝形狀尺寸的計算。采用VB程序設計語言了工藝設計系統基本框架，采用人機交互方式，進行主要工藝參數的選擇和計算，輔助進行工序的詳細設計。通過該設計系統可以進行沖裁工藝，拉深工藝，翻邊工藝及成形工藝的設計。為成形工藝設計界面.系統輸入了大量的設計所用的資料，出便捷的人機交互的設計界面，提高了設計效率。
應用成組技術，將汽車沖壓件按構件名稱和工藝過程的相似性分類成組。為了既便于計算機檢索又能正確反映零件的整體信息和進行標準工藝文件的處理，將零件的特征信息編碼分成4層。 層代碼代表車型碼； 層代碼是零件名稱碼；第三層是材料碼；第四層代碼把零件按外部特征進行分類，用4個碼位分別表示零件的底部，側壁，輪廓法蘭等特征。在系統中，通過人機交互的界面就可以形成零件特征信息分類碼。將 的分類編碼輸入到工藝管理系統中，就可以檢索到典型的工藝過程。
汽車沖壓件配件產生于沖壓車間，汽車外殼的所有金屬外殼，都屬于汽車沖壓件配件，基本原理就是將鋼板利用設計制作好的模具，按照設計好的工藝用壓力機（幾十噸到2000噸）壓成所需的形狀。鋼板通過沖壓車間成為汽車沖壓件配件，汽車沖壓件配件經過焊接車間成為白皮整車車身，就是鋼結構底盤、車門、頂蓋、地板、發動機罩、翼子板等均焊接在一起，相當于整車的骨骼，上面有很多個裝配位置，有很多的裝配螺母、裝配孔等。經過涂裝處理后，總裝車間將發動機、電器元件、內飾件、座椅、方向盤、、輪胎、車燈等裝上，一輛車基本上就完成了。
